有專家認(rèn)為，3D打印作為一項顛覆性的制造技術(shù)，誰能夠最大程度地研發(fā)、應(yīng)用，就意味著掌握了制造業(yè)乃至工業(yè)發(fā)展的主動權(quán)。
中國被認(rèn)為有望成為最大3D打印業(yè)國家
目前3D打印技術(shù)尚不具備取代傳統(tǒng)制造業(yè)的條件，在大批量制造等方面，高效低成本的傳統(tǒng)減材制造法更勝一籌。
《國際增材制造行業(yè)發(fā)展報告》顯示，3D打印技術(shù)2011年全球直接產(chǎn)值為17.14億美元，年增長達29.1%。隨著我國3D打印技術(shù)的不斷突破和全球市場份額的增加，美國得克薩斯州大學(xué)Davidl
bourell教授預(yù)言：中國有望成為最大的增材制造業(yè)國家。
不過，讓夢想照進現(xiàn)實的3D打印技術(shù)，目前還有一些短板。
“由于增材制造的材料研發(fā)難度大，導(dǎo)致3D打印制造成本較高；金屬材料成形的制造效率不高，每小時大約只有100到3000克?！蔽靼步煌ù髮W(xué)盧秉恒院士指出，目前增材制造技術(shù)在我國主要應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)，還面臨制造精度不高等實際問題。
據(jù)了解，增材制造技術(shù)在我國重工業(yè)零部件制造方面得到一定應(yīng)用，但尚未進入大規(guī)模工業(yè)化，其工藝與裝備都有待進一步開發(fā)。
華中科技大學(xué)王運贛教授則認(rèn)為：未來傳統(tǒng)的減材制造法依然是主流，增材制造法是補充手段。他希望大家能理性看待3D打印，與長期使用的減材制造法進行比較，以便更好地發(fā)揮增材制造法的優(yōu)勢，克服增材制造的缺陷。
就目前的形勢來看，3D打印技術(shù)尚不具備取代傳統(tǒng)制造業(yè)的條件；在大批量制造等方面，高效低成本的傳統(tǒng)減材制造法更勝一籌。
難以形成規(guī)模經(jīng)濟，是3D打印的軟肋。如何邁過這道坎兒，是目前科技界和工業(yè)界的待解難題。
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